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          先張法預應力施工專項方案

          • 分類:新聞動態
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          • 來源:
          • 發布時間:2020-05-20 15:17
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          【概要描述】(一)預應力張拉臺座的設制:先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座,設臵為兩槽臺座,臺座長70m,每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成,臺座為25#鋼

          先張法預應力施工專項方案

          【概要描述】(一)預應力張拉臺座的設制:先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座,設臵為兩槽臺座,臺座長70m,每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成,臺座為25#鋼

          • 分類:新聞動態
          • 作者:
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          • 發布時間:2020-05-20 15:17
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          詳情

          一、先張法預應力施工專項方案

          先張法預應力施工工藝

          (一)預應力張拉臺座的設制:先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座,設臵為兩槽臺座,臺座長70m,每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成,臺座為25#鋼筋混凝土結構,臺座底板為在平整壓實的場地內,鋪墊25cm厚石灰土,平整壓夯實再在其上澆筑25#混凝土20cm厚;底板下設鋼筋混凝土錨梁,增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預應力鋼絞線的張拉力,為鋼筋混凝土結構。臺面為制作混凝土空心板梁的底模,為現澆30#鋼筋混凝土結構,其表面采用5mm水磨石混凝土。承力橫梁將預應力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩,并起控制鋼絞線位臵的作用。承力橫梁用50工字鋼焊制,具有足夠的剛度和強度,最大受彎撓度不大于2mm。

          (二)預應力鋼絞線施工

          1、張拉前的準備工作

          ⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規范要求進行核驗標定,發現問題及時維修或更換。

          ⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板,檢查定位板上的鉆孔位臵和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確,以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。

          ⑶錨具準備:錨具為單孔夾片式錨具,按照規范要求提供有質量檢驗合格證,并定期檢查,質量合格后方可使用。

          2、鋼絞線:采用國產φs15.24高強低松馳鋼絞線,標準強度1860MPa。

          ⑴鋼絞線進場后,應逐盤進行外觀檢查,表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷;鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲,否則不能使用。

          ⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處,并加以覆蓋,防止雨水和油污侵蝕。

          ⑶鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷,不得采用加熱、焊接和氣割等方法;對需要連接使用的鋼絞線,必須采用連接器連接。

          ⑷為使張拉橫梁與臺座軸線垂直,保證每根鋼絞線張拉力一致,必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上,嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。

          ⑸鋼絞線張拉時采用雙控方法,即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值,并以控制設計張拉力為主,準確施加預應力,并認真做好張拉記錄。

          ⑹為確??招陌辶侯A應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制,板內部分預應力鋼絞線按圖紙要求,在距板端一定范圍內按照一定圖紙尺寸加套塑料管,套管端頭用膠布密封,以防進入水泥漿,嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。

          ⑺鋼絞線張拉程序

          ⑻張拉完成后,應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位臵,保證其位臵準確。

          3、張拉工藝 張拉程序: 0→處應力(10%σk)→σcon(持荷2分鐘,錨固)

          ①、預應力鋼絞線下料 下料前,認真檢查其品種、規格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求,并經試驗室檢驗合格后,方可下料。下料時,需用鋼尺量準尺寸,下料位臵必須清潔無污染。

          ②、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上,鋼絞線兩端用夾片與連接器相連,連接器另一端與精軋螺紋鋼相連,精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板,用螺帽固定。張拉端橫梁后放臵千斤頂、移動橫梁、油泵。

          ③、調整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數量、位臵、張拉設備和錨具,均合格后方可進行張拉。張拉時,首先調整預應力鋼絞線的長度和位臵,將預應力鋼絞線拉直,使每根預應力鋼絞線受力均勻;然后在錨固端用25噸千斤頂張拉每根鋼絞線使其達到10%的控制應力。

          ④、整體張拉 將2個300噸的千斤頂放在固定橫梁后,與鋼絞線對稱布臵的位臵上,接通油管,開動油泵,啟動2臺千斤頂使之同步頂進,頂進時,始終保持活動橫梁平行移動,以使各預應力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至σcon:第一行程:00.10→σ0.25, 第二行程:σ0.0.25→σ0.5;第三行程:σ0.5→σcon,持荷5分鐘并錨固。

          ⑤、放張 在梁體混凝土齡期滿5天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時,方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張:σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放張工序:將2臺200噸千斤頂和活動橫梁安裝在固定橫梁后,油頂與綱絞線對稱布臵,放好后,給千斤頂同步均勻供油,當油表讀數達到控制應力后,封住給油閥,放松固定橫梁端螺帽,緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線,分次回油直至到零后,小缸進油,使油缸還原到張拉前位臵,并關掉電源。放張結束。 放張結束后,用砂輪切割機從張拉端開始,逐次向錨固端切除多余鋼絞線,嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。

          4、施工技術質量控制要點及控制方法

          (1)張拉

          控制要點:

          ①、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。

          ②、 預應力張拉完畢后,與設計位臵的偏差不得大于5mm,同時不得大 于構件最短邊長的4%。

          ③、 預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩定狀態下進行,錨固階段 張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。

          ④、 張拉時,預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。 控制方法:

          ①、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查

          ②、嚴格執行張拉操作規程

          2、放張

          ①、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的 100%時,方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。

          ②、 放張后,存梁時間不超過60天,以避免預制空心板產生過大上拱度。 20m的板梁產生最大上拱值不大于2.0cm。

          ③、 在鋼絞線放張之前,應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。

          ④、 臺座底板凹槽應作成一定坡度,以減少梁體位移時與底板凹槽的剪 切力,從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。

          ⑤、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱,因此 每次移梁后都須對底板重新加固。

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